Tratarea resurselor apelor uzate provenite de la biofermentare prin uscare prin pulverizare
Producția curată, zero deversări de ape uzate industriale și obținerea unui mediu ecologic frumos au fost întotdeauna obiective urmărite de oameni, însă în producția industrială reală, acest lucru nu este ușor de realizat, în special în cazul apelor uzate cu concentrație mare, care trebuie diluate, filtrate, neutralizate și oxidate, precum și prin metode de tratare biochimică, pentru a trata apele uzate în apă calificată de clasa a doua și a treia. Metodele tradiționale de tratare a apelor uzate au crescut costurile de operare ale întreprinderilor, ceea ce face imposibilă garantarea tratării conștiente a apelor uzate industriale; cu toate acestea, echipamentele de uscare prin pulverizare produse de compania noastră pot rezolva această problemă.
Apele uzate sunt, de asemenea, o resursă. Industria biochimică, industria chimică a sărurilor anorganice, industria alimentară, industria cărnii, industria hârtiei, alcoolul și alte ape uzate industriale care conțin celuloză, zahăr, proteine, acid pe bază de azot, sare anorganică și alte resurse utile. Aruncarea este dăunătoare, scoaterea este o comoară. Tratarea apelor uzate pentru a extrage resurse utile, apa uzată prin evaporare în abur condensat, nu este apă uzată, pentru a obține o producție curată și un mediu cu adevărat frumos.
Unele substanțe utile, cum ar fi proteinele din apele uzate, pot fi transformate în condensat de abur prin una sau mai multe etape de separare și uscare prin pulverizare, iar substanțele utile din apele uzate pot fi transformate în aditivi pentru hrana animalelor, cum ar fi carnea. Apa provenită din sânge și apa de spălare a cărnii din instalația combinată de procesare au fost aruncate ca ape uzate în trecut, ceea ce a poluat mediul și a pierdut resurse. Țările străine au folosit acest proces pentru a recupera toate proteinele din sânge și a le vinde fabricilor de hrană pentru animale. Instalația combinată a obținut beneficii economice, ucigând doi iepuri dintr-o lovitură. În industria amidonului, porumbul, grâul, cartofii etc., apa de spălare și apa de înmuiere conțin amidon, proteine, acid lactic și altele asemenea. Multe fabrici autohtone de amidon l-au aruncat ca ape uzate, care pot fi evaporate și concentrate la 50%, apoi uscate prin pulverizare în aditivi proteici pentru hrana animalelor, în timp ce apa de înmuiere devine condensat de abur, care poate fi reciclat ca apă de proces. Mediul putrezit al fabricii de amidon a dispărut pentru totdeauna și, în același timp, produce beneficii economice.
Tehnologiile menționate mai sus sunt toate procese fizice fără reacții chimice și sunt mature și fiabile din punct de vedere tehnic. Odată cu stăpânirea acestor tehnologii de către chinezi, apar noi dezvoltări și inovații, dar pentru a finaliza un proiect ingineresc, trebuie calculat echilibrul dintre materiale și căldură. Acest lucru necesită cooperarea întreprinderilor pentru a furniza parametrii fizici și chimici de bază ai apei uzate.
Clasificarea apelor uzate provenite din lichiorul de biofermentare și aplicarea uscării prin pulverizare
| Ape reziduale cu glutamat monosodic | |
| Lichid concentrat cu coadă disjunctivă | Îngrășământ compus |
| Pulpă de porumb | Aditiv alimentar proteic |
| Ape reziduale biofarmaceutice | |
| Ape uzate cu vitamina B2 | Aditiv pentru hrana animalelor |
| Ape uzate cu cefalosporine | Aditivi pentru hrana animalelor |
| Ape reziduale de drojdie | Aditivii proteici pentru furaje, în același timp, pot fi procesați în continuare în peptide proteice de drojdie. |
| Ape reziduale cu alcool | Îngrășământ organic compus |
| Ape uzate cu heparină sodică | Aditivi proteici pentru furaje, care pot fi adăugați în continuare |
| Ape uzate cu condroitină | Aditivi proteici pentru furaje, care pot fi adăugați în continuare |
1. Material: potrivit pentru diverse materiale
2. Temperatura de admisie a aerului: 120 ℃ ~ 700 ℃
3. Temperatura de ieșire a aerului: 60 ℃ ~ 400 ℃
4. Producție de pulbere uscată: 50 kg / h ~ 4000 kg / h
5. Conținut de solide: 5% ~ 55%
6. Sursă de căldură: încălzire electrică, alimentare cu abur, cuptor cu ardere pe gaz natural, cuptor cu ardere pe motorină, abur supraîncălzit, cuptor cu ardere cu bioparticule, cuptor cu cărbune etc. (pot fi înlocuite în funcție de condițiile clientului)
7. Mod de atomizare: atomizor centrifugal de mare viteză, pistol de pulverizare sub presiune
8. Recuperarea materialelor:
a. Îndepărtarea prafului prin ciclon primar (recuperare 97%)
b. Desprăfuire primară cu ciclon, desprăfuire cu peliculă de apă (recuperare 97%, 0 deversări)
c. Desprăfuire primară cu ciclon plus desprăfuire cu saci (recuperare 99,8%, 0 deversări)
d. Desprăfuire în două etape a sacilor (recuperare 99,9%, 0 deversări)
9. Control electric: (control automat al temperaturii la intrarea aerului, control automat al temperaturii la ieșirea aerului, temperatura uleiului din atomizor, alarma de presiune a uleiului, afișajul presiunii negative în turn)
a. Controlul programului PLC
b. Control DCS complet al computerului
c. Buton de comandă al dulapului electric
